1. Инновационный процесс
Основной особенностью процесса Innovene является использование уникального реактора с горизонтальным перемешиваемым слоем, близкого к поршневому потоку, с внутренними перегородками и специально разработанной горизонтальной мешалкой, лопасть мешалки расположена под углом 45° к валу мешалки, что позволяет регулировать весь слой. .Осуществляют медленное и регулярное перемешивание.В реакционном слое имеется множество точек подачи газовой и жидкой фаз, из которых подаются катализатор, жидкий пропилен и газ.Распределение времени пребывания благодаря такой конструкции реактора эквивалентно трем идеальным резервуарам с перемешиванием. Типовые реакторы соединены последовательно, поэтому переключение марок происходит очень быстро, а переходный материал очень мал.В этом процессе используется метод мгновенного испарения пропилена для отвода тепла.
Кроме того, в этом процессе используется система воздушного шлюза, которую можно быстро и плавно отключить, остановив впрыск катализатора, и перезапустить после повторного повышения давления и впрыска катализатора.Благодаря уникальной конструкции процесс имеет наименьшие энергозатраты и рабочее давление среди всех процессов, единственным недостатком является то, что массовая доля этилена (или доля резиновых компонентов) в продукте не высока, а продукция ультра - невозможно получить высокие степени ударопрочности.
Диапазон скорости течения расплава (MFR) гомополимеризованных продуктов процесса Innovene очень широк и может достигать 0,5 ~ 100 г/10 мин, а прочность продукта выше, чем у других процессов газофазной полимеризации;MFR продуктов статистической сополимеризации составляет 2–35 г/10 мин, содержание этилена составляет 7–8%;MFR продукта из ударопрочного сополимера составляет 1–35 г/10 мин, а массовая доля этилена составляет 5–17%.
2. Новоленовый процесс
В процессе Novolen используются два вертикальных реактора с двухленточным перемешиванием, что делает двухфазное распределение газ-твердое вещество при газофазной полимеризации относительно однородным, а тепло полимеризации отводится за счет испарения жидкого пропилена.Гомополимеризация и сополимеризация осуществляют газофазную полимеризацию, и ее уникальная особенность заключается в том, что гомополимер может быть получен с помощью реактора сополимеризации (последовательно с первым реактором гомополимеризации), что может увеличить выход гомополимера на 30%.Аналогичным образом можно также использовать статистические сополимеры.Производство осуществляется путем последовательного соединения реакторов.
С помощью процесса Novolen можно производить все продукты, включая гомополимеры, статистические сополимеры, ударопрочные сополимеры, сверхпрочные сополимеры и т. д. Диапазон MFR промышленных марок гомополимеров ПП составляет 0,2 ~ 100 г/10 мин, статистические сополимеры. полимеризация. Наибольшая массовая доля этилена в продукте составляет 12 %, а массовая доля этилена в получаемом ударном сополимере может достигать 30 % (массовая доля каучука – 50 %).Условия реакции для получения ударопрочного сополимера: 60–70 ℃, 1,0–2,5 МПа.
3. Процесс Unipol
Технологический реактор Unipol представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд высокого давления с увеличенным верхним диаметром, который может работать в сверхконденсированном состоянии, так называемый процесс газофазного псевдоожиженного слоя в сверхконденсированном состоянии (SCM).
MFR гомополимера, промышленно производимого с помощью процесса Unipol, составляет 0,5 ~ 100 г/10 мин, а массовая доля сомономера этилена в статистическом сополимере может достигать 5,5%;промышленно разработан статистический сополимер пропилена и 1-бутена (торговое название CE-FOR), в котором массовая доля каучука может достигать 14%;массовая доля этилена в ударном сополимере, полученном по процессу Unipol, может достигать 21 % (массовая доля каучука — 35 %).
4. Горизонт Крафт
Процесс Horizone разработан на основе газофазной технологии Innovene, и между ними есть много общего, особенно конструкция реактора в основном одинакова.
Основное различие между двумя процессами заключается в том, что два реактора процесса Horizone расположены вертикально вверх и вниз, продукция первого реактора самотеком поступает непосредственно в шлюзовое устройство, а затем под давлением пропилена подается во второй реактор. ;в то время как две реакции процесса Innovene Реакторы расположены параллельно и горизонтально, и выход первого реактора сначала направляется в отстойник на высоком месте, а отделенный полимерный порошок затем подается в воздушный шлюз под действием силы тяжести, и затем направляется во второй реактор под давлением пропилена.
По сравнению с ними процесс Horizone проще по конструкции и потребляет меньше энергии.Кроме того, необходимо предварительно обработать катализатор, используемый в процессе Horizone, который превращают в суспензию с гексаном и добавляют небольшое количество пропилена для предварительной полимеризации, в противном случае мелкий порошок в продукте увеличится, текучесть снизится, и работа реактора сополимеризации будет затруднена.
Газофазный процесс ПП Horizone позволяет производить полный спектр продукции.Диапазон MFR гомополимерных продуктов составляет 0,5–300 г/10 мин, а массовая доля этилена статистических сополимеров составляет до 6%.MFR изделий из ударопрочного сополимера составляет 0,5–100 г/10 мин, массовая доля каучука достигает 60%.
5. Сферипольный процесс
В процессе Spheripol используется комбинированный процесс жидкофазной объемной и газовой фаз, жидкофазный петлевой реактор используется для реакции предварительной полимеризации и гомополимеризации, а газофазный реактор с псевдоожиженным слоем используется для реакции многофазной сополимеризации.Его можно разделить на одно кольцо в зависимости от производственной мощности и типа продукта.Существует четыре типа форм реакции полимеризации, а именно: два кольца, два кольца и один газ и два кольца и два газа.
В процессе Spheripol второго поколения используется каталитическая система четвертого поколения, а расчетный уровень давления в реакторах форполимеризации и полимеризации увеличивается, так что производительность новой марки улучшается, производительность старой марки улучшается, и это также более способствует морфологии, изотактичности и относительности.Молекулярный контроль массы.
Ассортимент продукции процесса Spheripol очень широк, MFR составляет 0,1 ~ 2000 г/10 мин, он может производить полный спектр продуктов из ПП, включая гомополимеры ПП, статистические сополимеры и терполимеры, ударопрочные сополимеры и гетерогенный ударопрочный Co. -полимеры, статистические сополимеры могут достигать 4,5% этилена, ударопрочные сополимеры могут достигать 25–40% этилена, а каучуковая фаза может достигать 40–60%.
6. Гипол-процесс
В процессе Hypol используется технология соединения трубчатой жидкой фазы с газовой фазой, используются высокоэффективные катализаторы серии TK-II, а в настоящее время используется процесс Hypol II.
Основное различие между процессом Hypol II и процессом Spheripol заключается в конструкции газофазного реактора, а другие агрегаты, включая катализатор и предполимеризацию, в основном такие же, как в процессе Spheripol.В процессе Hypol II используется катализатор пятого поколения (РК-катализатор), обладающий наибольшей активностью. Активность катализатора четвертого поколения в 2-3 раза выше, чем у катализатора четвертого поколения, обладающего высокой чувствительностью к модуляции водорода. и может производить продукцию с более широким диапазоном MFR.
В процессе Hypol II используются 2 петлевых реактора и газофазный реактор с псевдоожиженным слоем с мешалкой для производства гомополимеров и ударных сополимеров, второй реактор представляет собой газофазный реактор с псевдоожиженным слоем с мешалкой. Условия реакции в петлевом реакторе в HypolII Процесс составляет 62 ~ 75 ℃, 3,0 ~ 4,0 МПа, а условия реакции для производства ударопрочных сополимеров составляют 70 ~ 80 ℃, 1,7 ~ 2,0 МПа.Процесс HypolII позволяет производить гомополимеры, без обычных сополимеров и блок-сополимеров, диапазон MFR продукта составляет 0,3 ~ 80 г/10 мин.Гомополимер пригоден для производства прозрачной пленки, мононити, ленты и волокна, а сополимер можно использовать для производства бытовой техники, автомобильных и промышленных деталей и компонентов.Низкотемпературные и ударопрочные продукты.
7. Процесс сферизоны
Процесс Spherizone — это новейшее поколение технологии производства ПП, разработанное компанией LyondellBasell на основе процесса Spheripol I.
Многозонный циркуляционный реактор разделен на две реакционные зоны: восходящую секцию и нисходящую секцию.Частицы полимера многократно циркулируют в двух реакционных зонах.Частицы полимера в восходящей секции быстро псевдоожижаются под действием циркулирующего газа и поступают в циклон в верхней части нисходящей секции.Сепаратор. Разделение газа и твердых веществ осуществляется в циклонном сепараторе.В верхней части нисходящей секции имеется блокировочная зона для разделения реакционного газа и частиц полимера.Частицы движутся вниз к нижней части нисходящей секции, а затем входят в восходящую секцию, завершая цикл.Зона блокировки. Использование реактора позволяет реализовать различные условия реакции восходящей и нисходящей секций и сформировать две разные реакционные зоны.
8. Процесс производства петлевых труб Sinopec
На основе переваривания и освоения импортной технологии компания Sinopec успешно разработала процесс и инженерную технологию петлевого процесса и технологии производства жидкой фазы полипропилена с петлевыми трубами.С помощью катализатора ZN собственной разработки мономер пропилен координируется и полимеризуется с получением гомополимерных изотактических продуктов из ПП, пропилена. Он производит ударные продукты из ПП путем статистической сополимеризации или блок-сополимеризации с сомономерами, образуя полный ПП первого поколения. технология от 70 000 до 100 000 т/год.
На этой основе разработана комплексная технология петлевого ПП второго поколения мощностью 200 000 т/год газофазного реактора, позволяющая производить продукты бимодального распределения и высокоэффективные ударные сополимеры.
В 2014 году исследовательский проект Sinopec «Десять поездов» - «Разработка комплексной технологии ПП третьего поколения в области экологического менеджмента», совместно осуществляемый Пекинским химическим научно-исследовательским институтом Sinopec, Уханьским филиалом Sinopec и нефтеперерабатывающим и химическим филиалом Sinopec в Хуацзячжуане, прошел техническую оценку, организованную Китайская нефтехимическая корпорация.Этот полный набор технологий основан на катализаторе собственной разработки, технологии асимметричного внешнего донора электронов и технологии двухкомпонентной статистической сополимеризации пропилена-бутилена, а также на основе разработанного полного набора технологий петлевого полипропилена третьего поколения.Данная технология может быть использована для получения гомополимеризации, статистической сополимеризации этилена и пропилена, статистической сополимеризации пропилена и бутилена, ударопрочного сополимера ПП и т.д.
